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磨機用GXYZ高低壓稀油站,靜壓油潤滑系統

磨機用GXYZ高低壓稀油站,靜壓油潤滑系統

簡要描述:磨機用GXYZ高低壓稀油站,靜壓油潤滑系統 稀油潤滑所需工作壓力低(一般在2MPa以下),成本相對較低,其流動、散熱性能較好

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所屬分類:潤滑油站

更新日期:2024-11-21

廠商性質:生產廠家

詳情介紹

磨機用GXYZ高低壓稀油站,靜壓油潤滑系統

稀油潤滑所需工作壓力低(一般在2MPa以下),成本相對較低,其流動、散熱性能較好

該稀油潤滑站是循環(huán)供送稀油潤滑介質的設備,該設備將介質供送到設備的潤滑點(具有相對運動的磨檫副),對潤滑點進行潤滑和冷卻后,再返回到該設備的油箱進行下一個循環(huán),適用于建材、冶金行業(yè)中小型減速機及軸承循環(huán)壓力供油潤滑。

磨機用GXYZ高低壓稀油站,靜壓油潤滑系統、風機、電機、破碎機、軸承軸瓦的循環(huán)壓力供油潤滑


公司廣泛應用于各種工業(yè)裝備制造領域,如電力行業(yè),冶金采礦,石油化工,建材水泥,船舶海工,機床等。豐富的行業(yè)應用經驗、技術支持與服務融合于產品,以及專業(yè),可靠的用戶體驗,一直是我們努力的目標。


稀油站操作規(guī)程

1.按系統工作壓力及油溫設置兩只壓力調節(jié)器動作壓力及電接點溫度計溫度。打開稀油站相應的油、水閥門和壓力開關。

2.雙筒網片油濾器換向手柄扳到一個過濾芯工作的位置上。檢查列管式油冷卻器,螺栓松動,則緊之。

3.根據系統工作油溫,開啟油加熱,加熱期間油處于流動狀態(tài)。

4.在主機工作前,先開工作油泵,使系統達到工作壓力,再啟動主機工作。主機停止,人工停油泵。

5.稀油站工作中,有故障則信號燈亮,電笛報警,先要解除報警,再根據信號顯示,停機處理。

6.稀油站工作中應隨時觀察供油壓力,當雙筒網片油濾器壓差超過0.05MPa時,應立即扳動濾油器的換向閥手柄,使備用濾芯工作。取出原工作濾芯,換上新濾片。




1、概述:

    本高低壓稀油潤滑裝置,主要用于立磨減速機,對靜壓油膜軸承與齒輪箱提供潤滑。稀油潤滑站主要由螺桿泵(低壓)裝置(兩臺)、軸向柱塞泵(高壓)裝置(四臺)、雙筒網片式過濾器(兩臺)、板式冷卻器、油箱、閥門、管道等組成,稀油潤滑站為整體式結構。本潤滑裝置由稀油潤滑站和儀表箱配套組成。


2、工作原理:


 2.1油站為整體式結構(,油站工作原理圖(見系統圖),潤滑站由低壓供油系統與高壓供油系統組成,低壓油出口除直接提供齒輪潤滑外,同時對高壓泵吸油口供油,四臺高壓泵通過補償裝置,分為十六路高壓供油油路,直接將高壓油輸送至各油腔,油站溫度、壓力和流量儀表集中送入中控室顯示和控制,便于觀察和調試。


    2.2  低壓系統由兩臺ZNYB01030101螺桿泵(一臺工作,一臺備用)提供壓力,正常工作壓力為0.4MPa,螺桿泵出油口安全壓力經安全閥調定0.6MPa,潤滑油流經過濾器(過濾精度≤120


μm),再流經油冷卻器(由電磁水閥的自動啟??刂瞥隹谟蜏貫?5~42℃范圍),通過低壓供油管道提供給減速機。冷卻器后低壓油出口,一部份通向齒輪箱提供潤滑,一部份向高壓泵吸口


供油,在高壓泵進口安裝有過濾器,過濾精度≤40μm,保證提供給高壓泵工作的潤滑油為高清潔度的潤滑油,以提高高壓泵的工作壽命。4臺高壓泵同時工作,4臺高壓泵的16路出口與靜壓油


膜軸承各油腔連接。系統工作壓力由壓力變送器或壓力開關進行控制,保證高低壓系統的正常工作。


    2.3潤滑油溫度由鉑熱電阻PT100控制,當油箱溫度小于30℃時,啟動電加熱器,大于42℃時,停止電加熱器;當低壓出油口溫度小于25℃時不能啟動主機,大于45℃時開電磁閥,小于35


℃時關閉電磁閥,大于60℃時,報警,大于65℃時,停主機;回油管溫度大于60℃時報警。


    2.4高壓泵入口有PS壓力變送器檢測,當壓力小于0.1MPa時報警。低壓油壓力達到0.15MPa且高壓泵入口壓力大于0.1MPa時,高壓泵才能啟動.泵出口有MBS壓力變送器檢測,當壓力小于


3MPa時,報警并停主機。4臺高壓泵通過補償裝置分為16路供油,各油路有XML壓力開關檢測,當任意4路壓力小于3MPa或相鄰2路壓力小于3MPa時報警并停主機。16路供油壓力達到一定值,工


作臺浮起時,主機才能啟動,當工作臺未浮起時,不得強行啟動主機。當高壓泵出油口壓力達到20MPa(暫定)時報警,主機停車。


    2.5主機正常運行中,低壓供油壓力低于0.15MPa時,備用泵自動啟動,同時報警,油壓升至0.4MPa時,備用泵自動停機。當壓力繼續(xù)下降至0.12MPa時壓力開關發(fā)信號,停主機。


    2.6油箱油位由油位發(fā)訊器控制,油箱液位低于300mm報警并停主機,油箱液位高于1000mm報警并停主機。


    2.7低壓供油流量由流量開關控制,流量小于525L/min報警并停磨機。


    2.8當稀油站粗過濾器前后壓差高于0.15MPa時,差壓變送器發(fā)訊報警;精過濾器前后壓差高于0.2MPa時,差壓變送器發(fā)訊報警。


    2.9主機停車后,供油系統的延續(xù)時間為1分鐘。


    3、 調試、試運轉:


    3.1潤滑裝置出廠前,已在制造廠進行性能試驗,在現場安裝平穩(wěn)后即可連接油管,電控線路。


    3.2接管前,應將管子按酸洗要求去銹、中和、溫水清洗、干燥后再進行連接。


    3.3現場安裝后,首先要檢查潤滑油是否與設計牌號符合,油液的清潔度是否良好。潤滑油應過濾后再加入油箱,方可進行試車。


    3.4啟動油泵電機前,應采用點動方式,觀察高低壓油泵啟動方向,轉向應符合泵體上箭頭所指方向,雙筒過濾器手柄搬到一個過濾芯的工作位置上。


    3.5壓力設定值及壓力聯鎖的動作和信號應與設定相符。


    3.6試車啟動,首先按2.3與2.4條進行,高壓泵啟動后,工作臺浮起形成油膜后,只要用較小的力,就能使工作臺移動,再開始一開一停地啟動主機,運轉正常后方可連續(xù)運轉,若有故障


,應及時排除,不允許強行啟動主機。


    3.7在調試過程中,應及時注意高壓系統各路的壓力變化,如出現壓力不穩(wěn)定,首先判斷是否因載荷變化所引起,其次應檢查油路系統中有無空氣,以及油中的較多的氣泡。如發(fā)現油腔壓


力下降很多,應及時停車檢查原因,停車時要先停主機,待主機停止轉動,才可停油泵電機。


    3.8如發(fā)現異?,F象,例如轉動不靈活,供油系統噪音大等,立即停車檢查,排除故障。


    3.9主機運轉后應注意發(fā)熱問題,經過一小時運轉后,一般軸承殼體溫度為40~50℃,則說明工作正常,若溫度達到70℃左右,應停車檢查原因:主要是工作臺與軸瓦產生局部接觸,形成


半液體摩擦而產生很大的熱量,只有在溫度正常情況下,才能測試靜壓系列軸承的主要性能指標。


    4、維護和安全技術


    4.1螺桿泵使用與維護


    4.1.1泵啟動前,必須全開進油和排油閘閥。


    4.1.2頭一次啟動泵或再次使用長期封存的泵時,泵內無介質,應在泵的進油腔灌注適量輸送介質,避免泵干啟動。


    4.1.3泵啟動后,應密切注意電流表,壓力表和真空表的數值,超出規(guī)定值時,應停泵找出原因后,再行啟動。


    4.1.4軸封處點滴泄漏,應屬正常現象,當泄漏量大量增加時,對軟填料密封應壓緊填料壓蓋,對機械密封應停泵修復后,再行啟動。


    4.1.5用高溫蒸汽清掃管線時,應避免高溫蒸汽通過泵內。


    4.1.6如果泵長期不工作時,應進行油封,并定期檢查油封情況,必要時重新油封。


    4.1.7螺桿泵主要故障及消除方法

序號

故障

可能原因

消除方法

1

泵有振動

泵軸與電機軸不同心

檢查同心

2

泵有振動、噪音、壓力表及真空表指針劇烈跳動

1、油粘度太大或進油管太長、太細,彎頭過多

2、吸入真空超出規(guī)定值(進油管堵塞、濾器堵塞)

3、進油管吸入空氣或油中混入大量空氣

按項排除

3

泵不出油

1、有大量空氣吸入

2、電機轉向反向

3、進、排油管反向

4、油粘度太大

按項排除

4

電機超載

1、泵的壓力高于額定值

2、油粘度太大

3、電壓太低


5

軸封處大量漏油

1、軟填料磨損

2、機械密封密封面破壞

1、壓緊或更換

2、修復或更換

6

流量急劇下降

1、安全閥失靈或吸有臟物關閉不嚴

2、轉速或油粘度低于額定值

3、螺桿襯套磨損,配合間隙太大

1、按項排除

2、安項排除

3、更換容件



    4.2冷卻器使用與維護


    4.2.1設備操作及維修保養(yǎng)


    1). 設備使用前應檢查壓緊螺栓是否松動,壓緊尺寸是否符合規(guī)定尺寸,如不符合規(guī)定,應均勻把緊螺栓,使其達到規(guī)定尺寸。


    2). 使用前應對設備進行水壓試驗,對冷熱兩側分別試壓,試驗壓力為操作壓力的1.25倍,保壓時間為30分鐘,各密封部位無泄漏方可投入使用。


    3). 當設備用于衛(wèi)生要求較高的食品工業(yè)或醫(yī)藥工業(yè)時,使用前應對設備進行清洗和消毒,消除設備內的油污和雜物。


    4). 當操作介質含有大量泥沙或其它雜物時,設備前應置有過濾裝置。


    5). 冷熱介質進出口接管應按設備壓緊板上的標示進行連接,否則,會影響設備操作性能。


    6). 設備操作時,應緩慢注入低壓側液體,然后再注入高壓側液體;停車時應緩慢切斷高壓側流體,再切斷低壓側流體。


    7). 設備長期運行后,板片表面將產生不同程度的水垢或沉物,這樣會降低傳熱效率并增加流阻,因此設備應定期打開檢查,清除污垢。清洗板片時,不得用金屬刷子,以免劃傷板片,


降低耐腐蝕性能。


    8). 損壞的板片應及時進行更換,若沒有備用片,在操作允許的情況下,可以拆下兩張相鄰的板片(注意:拆下的板片不應是換向板片,而應是帶四孔的板片),同時相應減少壓緊尺寸


(每拆一對板片,C4型設備壓緊尺寸減少13mm,C6型設備壓緊尺寸減少9mm)。


    9). 維修時,對于已經老化的密封墊片應進行更換,脫落的墊片應重新粘接,粘接時應清洗墊片槽,涂上粘接劑,將墊片擺正粘牢。


    4.2.2設備清洗


    1). 板式換熱器應定期檢修,熱效率明顯降低、壓降明顯變化時應進行清洗。


    2). 清洗工作可將設備打開,逐張板片沖洗,如果結垢嚴重,應將板片拆下,放平清刷。


    3). 如果使用化學清洗劑,可在設備內部打循環(huán),若用機械清洗,要使用軟刷,禁止使用鋼刷,避免劃傷板片。


    4). 設備沖洗后,須用干凈布擦干,板片及膠墊間不允許存有異物顆粒及纖維之類雜物。


    5). 清洗完畢后,應對板片、膠墊仔細檢查,發(fā)現問題及時處理。


    6). 在清洗過程中,對于要更換的膠墊和脫膠膠墊應粘牢固,并在組裝前仔細檢查是否貼合均勻,將多余的粘合劑擦干凈。


    1). 設備在運行過程中常出現的故障有滲漏、泄漏、串液。


    2). 產生滲漏的原因有夾緊尺寸不夠,墊圈粘接不好,墊圈表面有異物顆?;蛉毕?。應根據情況夾緊螺栓或拆裝設備。


    3). 若在運行過程中出現少量滲漏,應將壓力降至零,擰緊螺栓,每次擰緊量2~3mm,不可過多,若擰緊后仍然滲漏則需要更換膠墊。


    4). 長期運行后出現泄露或滲漏,尺寸夾緊后仍不能解決,證明膠墊老化,應重新更換膠墊。


    5). 設備出現串液現象,原因是板片裂紋或穿孔。應打開設備,檢查板片情況,個別板片出現問題應更換板片。若使用年限過長,應更換設備。


    4.3過濾器的使用與維護


    在正常工作情況下,油濾器的清洗壓降≤0.2MPa,如壓差超過應迅速轉換濾芯腔,對原濾芯腔和濾芯進行檢查清洗。


    4.3.1使用要點


    a在殼體轉換閥體腔兩側有兩對進出油口,油系下進上出,不得誤裝,有四種接管方式,由用戶根據工況自選。


    b轉換手柄必須處于左開或右開的極限位置,以保證油路暢通。


    c濾器開始通油時,應開啟放氣閥,待油液充滿濾芯腔,排盡空氣后關閉放氣閥,以免油液外溢。


    d當壓差超過要求或在系統運轉中拆洗濾芯組件時,必須迅速轉動手柄,轉換結束時手柄應處于極限位置,嚴禁中途停留。


    4.3.2安裝和清洗


    a擰開濾器蓋上的螺母,即可取出港督芯組件。


    b對濾芯組件可進行整體清洗或拆洗。拆洗時先卸下螺母,依次取出彈簧座、彈簧、襯套、濾片及濾片墊圈。(因濾片內環(huán)與濾片墊圈有一定的附著力,拆洗時不要硬拉,以免損壞)。然


后將濾片套在專用清洗套筒上,用毛刷和輕柴油仔細清洗,清洗的柴油用臟時應予以更換,對濾片外觀進行仔細檢查,若濾網有損壞必須立即更換,清洗后按拆卸順序反向裝配,裝配中要嚴


格保持清潔。無論整體清洗或拆洗,嚴禁污物進入濾片內部。


    c將清洗好的濾芯組件裝入濾芯腔,擰緊螺母,注意各個密封接合面的密封。


    4.4使用前應詳細了解說明書的內容。


    4.5管路及連接處應經常檢查,防止?jié)B漏現象。


    4.6定期檢查潤滑油質量,發(fā)現不合格應及時更換,取油時,可用油箱中位旋塞閥放油取樣。潤滑油在使用中會有消耗,應及時予以補充,以免油泵吸油口露出油面,吸入空氣產生噪音。


    4.7應注意油箱底部積水及污物,可采用油箱下部閥門放水放油。


    4.8定期檢查儀表盤上儀表的使用可靠性,作出鑒定,如不合格應適當調整或更換。





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